软质泡沫
面向高回弹、模塑及块状软质泡沫的凝胶与平衡型催化剂——用于家具、床垫及汽车座椅。
硬质与PIR
面向硬质保温泡沫的发泡催化剂与三聚型产品，涵盖HFO发泡体系与PIR板材。
低气味胺类
低排放反应型催化剂，有效抑制汽车内饰及其他敏感场景中的胺类气味。
金属与环氧
锡、铋及无汞金属凝胶催化剂，用于弹性体与密封胶，并配套咪唑与胺类环氧固化剂。
产品中心
我们生产的每一款催化剂与助剂，均可按应用领域筛选。点击任意产品，最多可同时对比五款。
Blow/Gel 平衡
拖动滑块，观察发泡与凝胶平衡如何改变泡孔结构——以及哪款产品对应这一平衡点。
- 开孔率
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- 大致密度
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- 固化窗口
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应用案例
来自建筑、汽车、木器涂装与塑料涂料一线的真实配方难题，以及我们如何用催化剂解决它们。
高活性催化剂协助解决高湿度天气下聚氨酯涂层固化慢痛点
高湿度环境中，空气中的水分会优先与异氰酸酯反应，严重拖慢涂层固化速度。通过桥梁涂装、住宅建筑及化工储罐防护三个真实场景验证，高活性催化剂即使在潮湿环境下也能恢复快速、稳定的固化。
水性聚氨酯树脂固化性能提升应用研究
针对传统水性聚氨酯固化慢、耐水性不足的问题，采用锌螯合物催化剂体系，在保持良好加工性能的同时实现优异的耐久性与防水能力。
环保水性木器涂装硬度提升应用案例
在环保水性木器涂装产线中导入高性能催化剂，显著提升漆膜硬度与耐磨性能，同时满足VOC环保法规要求。
改善水性漆膜耐水性与耐溶剂性能
通过催化剂优化分子交联密度，有效提升水性漆膜的耐水性与耐溶剂性能，延长涂层使用寿命。
水性塑料涂料快速干燥技术指南
面向水性塑料涂料生产场景，提供催化剂选型与工艺参数建议，实现更快的表干与实干时间，提升产线效率。
六个阶段，九十秒
我们参与制造的每一块泡沫，都要经历同样的六个阶段——催化剂决定了每个阶段相对彼此发生的快慢。滚动页面，追踪整个反应过程。
精选产品
我们技术团队针对最常见配方难题，优先推荐的产品等级。
催化剂不会出现在最终产品的清单上。但它决定了产品能否真正成型。
“大多数人从不会去想混合到脱模之间那九十秒发生了什么。而我们满脑子都是这件事。”
吴经理
技术销售经理
新闻中心
来自我们技术团队的配方笔记与应用心得。
Blow/Gel平衡：聚氨酯泡沫配方设计的核心命题
每一款聚氨酯泡沫配方，本质上都是发泡反应(水与异氰酸酯生成CO₂气体)与凝胶反应(多元醇与异氰酸酯构建聚合物网络)之间的一场时间竞赛。一旦节奏失衡，泡沫要么在尚未建立起自撑结构前就塌陷，要么在气体尚未逸出前就已封闭凝胶——形成不需要的闭孔缺陷。控制这场反应节奏，正是催化剂选型与配比设计的核心价值所在。
醛类清除剂助力提升汽车内饰空气质量
新一代醛类清除剂可有效降低汽车模塑泡沫中的甲醛与乙醛含量，在不改变泡沫加工工艺的前提下消除新车异味，帮助整车厂满足日益严格的座舱空气质量标准。
探讨水性聚氨酯涂料用催化剂如何加速水性涂层水分挥发后的分子交联密度
水性聚氨酯涂料是一种以水为分散介质的环保型涂料，相较溶剂型体系可大幅降低VOC排放。催化剂在其中主要促进三类反应：异氰酸酯-羟基反应、异氰酸酯-水反应，以及环氧-胺反应，从而增强交联网络。 按结构可将催化剂分为四类：金属盐类(如DBTDL、辛酸亚锡)、有机锡类、胺类(TEA、DMEA)及杂环类化合物(DBU、DMAP)。对比实验表明，DBTDL体系可实现1小时干燥时间、0.85 mol/L交联密度，优于TEA体系的2小时与0.75 mol/L。 催化剂选型需综合考量催化活性、选择性、相容性、成本效益与环保性等因素，以匹配具体涂装工艺要求。
水性聚氨酯涂料用催化剂在提升水性聚氨酯树脂固化性能方面的应用研究
水性聚氨酯(WPU)作为一种环保型高分子材料，在建筑、汽车、家具等多个领域得到了广泛应用，但传统水性体系存在固化速度慢、耐水性不足等问题。 催化剂主要通过亲核催化与路易斯酸催化两种机理发挥作用，按结构可分为有机锡类、胺类与金属络合物三大类，各具不同特性与适用场景。 对比实验以A-1至A-4四组样品在常温下放置七天进行考察，结果显示：采用锌螯合物作为催化剂，可在保持良好加工性能的同时实现优异的耐久性与防水能力。综合来看，兼顾成本与环保要求、开发更高效低毒的催化剂配方，是未来水性聚氨酯催化剂的重要发展方向。
聚氨酯固化剂高活性催化剂协助解决高湿度天气下聚氨酯涂层固化慢痛点
聚氨酯(PU)涂层通过异氰酸酯与多元醇的化学反应固化成膜，广泛应用于建筑、汽车与家具等行业。然而在高湿度环境中，空气中的水分会优先与异氰酸酯反应，严重影响涂层固化速度，延长施工周期并带来涂膜缺陷风险。 高活性催化剂通过降低反应活化能、促进羟基与异氰酸酯成键并抑制副反应，即使在环境湿度较高时也能恢复快速、稳定的固化，从而保障施工效率与成品涂膜性能。 目前主流催化剂可分为四类：有机锡类(活性最高但存在毒性顾虑)、胺类(成本更低、安全性好)、锌类(环境友好)、以及磷系新一代高活性催化剂。桥梁涂装、住宅建筑与化工储罐防护等实际案例均验证了高活性催化剂在潮湿环境下的固化保障作用。
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